Csavaros iszapszárító

A csigapréses iszapvíztelenítő gép egy energiahatékony,{0}}kompakt, folyamatos iszapvíztelenítő berendezés. Magszerkezete rögzített gyűrűkből, mozgógyűrűkből, csavartengelyből és hajtórendszerből áll. A csavartengely forgásán keresztül tolja előre az iszapot, és egyben extrudálásos víztelenítést valósít meg a rögzített gyűrűk és a mozgó gyűrűk közötti hézag kihasználásával.
Ez a berendezés alkalmas kommunális szennyvizek és ipari szennyvizek iszapvíztelenítésére (nyomtatás és festés, galvanizálás, élelmiszer-feldolgozás stb.), különösen alacsony-koncentrációjú és nagy-viszkozitású iszap (nedvességtartalom 99,5%-98%) kezelésére. Nem igényel sűrítőtartályt, és közvetlenül kezelheti a biokémiai tartályokból származó iszapot. A kis alapterület, a nagyfokú automatizáltság, az alacsony eltömődési kockázat, valamint az alacsony üzemeltetési és karbantartási költségek jellemzői miatt a kis és közepes méretű szennyvíztisztító állomások és decentralizált vízkezelési projektek kedvelt víztelenítő berendezése.

A csavaros sajtoló iszapvíztelenítő gép működési elve a szűrési sűrítés + csavaros extrudálás kettős hatása. A teljes folyamat folyamatos és nem igényel nagy nyomást, amely kifejezetten három szakaszra oszlik:
1. Keverési és flokkulációs szakasz:A víztelenítendő iszapot flokkulálószerrel (PAM) teljesen felkeverik a keverőtartályban, és az iszaprészecskék pelyhekké alakulnak, hogy elérjék a szilárd{0}}folyadék előzetes leválasztását, megalapozva ezzel a későbbi víztelenítést. Ez a szakasz javíthatja az iszap víztelenítési teljesítményét, és elkerülheti, hogy az iszap eltömítse a szűrőréseket.
2. Sűrítési és szűrési szakasz:A pelyhesített iszapot a csavaros tengely tolja a sűrítő szakaszra. A rögzített gyűrűk és a mozgó gyűrűk közötti rés (0,5-2 mm) felfogja az iszappelyheket, és a gravitáció hatására a szabad víz a szűrőréseken keresztül távozik. Az iszap nedvességtartalma 99,5%-98%-ról 90%-85%-ra csökken, ezzel teljessé válik az előzetes sűrítés.
3. Csavaros extrudálási szakasz:A sűrített iszap az extrudáló szakaszba kerül. A csavartengely menetemelkedése fokozatosan csökken, a tengely átmérője pedig fokozatosan növekszik, ami növekvő extrudáló erőt képez. Ugyanakkor a mozgó gyűrűk a csavartengellyel együtt forognak, hogy folyamatosan tisztítsák a szűrőréseket és megakadályozzák az eltömődést. Az extrudáló erő hatására az iszapban lévő kapilláris víz kiszorul, végül stabil nedvességtartalmú iszaplepények képződnek, amelyek az iszapürítő nyíláson keresztül távoznak.
A teljes folyamathoz nincs szükség nagynyomású szivattyúra, és a víztelenítést a csavartengely mechanikus tolóerejének köszönhetően fejezi be, alacsony működési zaj és energiafogyasztás mellett.

A csavarpréses iszapvíztelenítő gépek több sorozatra oszthatók a feldolgozási kapacitás, a csavartengely átmérője és a szerkezeti forma szerint, a következő alapvető paraméterekkel és jellemzőkkel:
1. Osztályozás csavaros tengely átmérője szerint (a mag specifikációja)
A csavartengely átmérője közvetlenül meghatározza a berendezés feldolgozási kapacitását. A főbb specifikációk és az alkalmazandó forgatókönyvek a következők:

• φ132 Típus:Kis{0}}méretű berendezés egyetlen-egységes 0,5-2 m³/h iszapfeldolgozó kapacitással, alkalmas laboratóriumok és kis szennyvíztisztító állomások számára (napi szennyvízkezelési kapacitás ＜500 m³);
• φ201 Típus:Közepes méretű-berendezés, egyetlen-egységes 2-8 m³/h iszapfeldolgozó kapacitással, alkalmas települési szennyvíztisztító állomásokhoz és élelmiszer-feldolgozó üzemekhez (napi szennyvízkezelési kapacitás 500-5000 m³);
• φ301 Típus:Közepes-
• φ401 Típus:Nagy-méretű berendezés, egyetlen-egységes 15-30 m³/h iszapfeldolgozó kapacitással, alkalmas nagyméretű ipari szennyvíztisztító állomásokhoz és települési szennyvíztisztító telepek leágazó üzemeihez.

2. Szerkezeti forma szerinti osztályozás

• Szabványos csavaros prés iszapvíztelenítő gép:Egy keverőtartályt, sűrítő szakaszt és extrudáló szakaszt egybe integrál, kompakt szerkezettel és legfeljebb 5 m² alapterülettel, alkalmas korlátozott területtel rendelkező projektekhez;
• Osztott- típusú csavaros prés iszapvíztelenítő gép:A keverőtartály el van választva a főgéptől, és a flokkulációs reakcióidő a munkakörülményeknek megfelelően beállítható, alkalmas nagy -viszkozitású iszap (például nyomtatási és festési iszap és gyógyszerészeti iszap) kezelésére;
• Robbanásbiztos{0}}csavaros prés iszapvíztelenítő gép:A motor és az elektromos rendszer robbanásbiztos kialakítású-, amely alkalmas az iszap víztelenítésére gyúlékony és robbanásveszélyes munkakörülmények között, mint például a petrolkémiai és a szénkémiai iparban.

3. Cautomatizálási fokozat szerinti lelassítás

• Félig{0}}automatikus típus:Manuálisan szabályozza a flokkulálószer adagolását, és rendszeresen elindítja/leállítja a berendezést, alkalmas kis léptékű időszakos üzemeltetési projektekhez;
• Teljesen automatikus típus:Integrál egy online iszapkoncentráció detektort és egy PLC vezérlőrendszert, amely automatikusan be tudja állítani a flokkulálószer adagolását és a berendezés működési paramétereit a bejövő víz koncentrációjának megfelelően, megvalósítva a felügyelet nélküli működést, alkalmas nagy-folyamatos termelésre.

Kiválasztási megjegyzések

A nagy-viszkozitású iszap (mint például a nyomtatási és festési iszap) kezelésekor az osztott-típusú szerkezetet részesítik előnyben a flokkulációs reakcióidő meghosszabbítása érdekében;

Ha az iszap magas homoktartalmú, egy előre telepített homok-vízleválasztót kell hozzáadni, hogy elkerülje a homokszemcsék kopását a csavartengely és a gyűrűk között;

Robbanásbiztos-munkakörülményekhez Ex d II BT4 vagy magasabb besorolású{1}}robbanásbiztos berendezést kell választani.

A tömörség, az alacsony energiafogyasztás és az eltömődés elkerülése miatt a csavarpréses iszapvíztelenítő gépet széles körben használják települési és ipari iszapvíztelenítő mezőkön, a következő fő forgatókönyvekkel:

1. A termék alapvető jellemzői

2. Gyakorlati alkalmazási hatások