Munkavédelmi kesztyű szennyvíztisztító megoldás
A védőkesztyűket, mint az egyéni védőeszközök (PPE) fontos összetevőjét, széles körben használják különféle iparágakban, például az egészségügyben, az iparban, az építőiparban és az élelmiszeriparban. Az elmúlt években a szigorúbb munkahelyi egészségügyi és biztonsági előírásoknak, a fokozott közegészségügyi tudatosságnak és a feltörekvő piacokon felgyorsult infrastruktúra-fejlesztésnek köszönhetően a jó minőségű védőkesztyűk iránti globális kereslet folyamatosan nőtt-.
A biztonsági kesztyűk globális piaca folyamatosan növekszik, 2023-ban a piac mérete 11,8 milliárd dollár volt, és a következő években várhatóan tovább fog növekedni, és 2029-re eléri a 25,33 milliárd dolláros piacot.
I. A védőkesztyű szennyvízkezelő vásárlóinak áttekintése
A védőkesztyűket gyártó vállalatok az ipari szennyvízkezelési szolgáltatások egyik fő ügyfélcsoportját alkotják. A védőkesztyűkből származó szennyvíz magas kezelési nehézségekkel és újrafelhasználási követelményekkel jár a latexfehérjék, szulfidok és szerves oldószerek jelenléte miatt. A védőkesztyűk gyártási folyamata során (különösen a gumiimpregnálási eljárásban) nagy mennyiségű komplex ipari szennyvíz keletkezik, elsősorban a latex impregnálás, kénes rögzítés, tisztítás szakaszaiból. Ha ezt a szennyvizet nem megfelelően tisztítják és közvetlenül elvezetik, az nemcsak a környezetvédelmi előírásokat sérti, hanem jelentős hatással lehet az ökológiai környezetre is. Ezért a megfelelő kezelési képességekkel rendelkező műszaki szolgáltatók kulcsfontosságú partnerekké válnak ezen iparág átalakításában és korszerűsítésében.
Képek a gyártott védőkesztyűkről
II. Szennyvízkezelés munkavédelmi kesztyűkhöz
Szennyvízforrás
A védőkesztyűk (például latex, nitril stb.) több lépésen esnek át a gyártás során, beleértve a ragasztóba mártást, a szárítást, a formázást és a formázást. A folyamat során több szakaszban nagy koncentrációjú szerves szennyvíz keletkezik, különösen a vízmosás és a nyáltalanítás szakaszában. Ezek a szennyvízáramok nagy mennyiségű szerves anyagot, lebegőanyagot és vegyi adalékanyag-maradványokat tartalmaznak.
A szennyvízforrás részletei
1. Berendezéstisztító víz: Az öntőformák és a gyártósor berendezéseinek öblítésére használják a maradék latex- vagy térhálósítószerek eltávolítására.
2. Vizes mosás a kesztyű formázása után: A kesztyűt a formából való kivétel után vízzel le kell mosni, hogy megtisztítsák a felülethez tapadt anyagokat (például kalcium-kloridot) és az el nem reagált latexfehérjéket.
3. Víztelenítés és öblítő szennyvíz: Az alacsony hőmérsékletű formázási és közepes hőmérsékletű{2}}szárítási szakaszok során víztelenítő kezelést végeznek, és ebben a szakaszban a gélt és felületaktív anyagokat tartalmazó szennyvizet elvezetik.
4. Tisztavíz-előkészítésből származó tömény víz: Egyes projektekben a keverés vagy tisztítás során tiszta vizet használnak fel, és az előkészítés során keletkező szennyvíz tiszta csatornába tartozik, és általában elkülönítve kerül kivezetésre.
5. Talajöblítővíz: A műhelypadló tisztítása során keletkező vegyes szennyvíz, amely olajfoltokat, port és egyéb szennyező anyagokat tartalmazhat.
A DMF a szintetikus bőrben vagy speciális impregnálási eljárásokban általánosan használt oldószer. Bár nem minden munkavédelmi kesztyűgyár használja, előfordul, hogy néhány csúcskategóriás{1}}termékcsaládban megtalálható.
Szennyezett vizet és kezelt vizet bemutató képek összehasonlítása
III. Folyamatfolyamat a munkavédelmi kesztyűk hulladékkezeléséhez
A laboratóriumi védőkesztyűk (például latex, nitril és gumi anyagok) nagy mennyiségű nagy-koncentrációjú szerves szennyvizet termelnek olyan folyamatok során, mint a ragasztóba mártás, mosás és szárítás. A fő szennyező anyagok a következők:
Nagy kémiai oxigénigény (KOI): 2000-5000 mg/L
Magas ammónia-nitrogéntartalmú, lebegő szilárd anyagok (SS)
Latexfehérjék, szulfidok, szerves oldószerek, DMF (dimetil-formamid) és más nehezen--lebontható komponensek.
Ha nem kezelik megfelelően, a víztestek eutrofizációjához, a talajszennyezéshez vezethet, és környezetvédelmi büntetések kockázatával kell szembenéznie.
Ezért szisztematikus és személyre szabott szennyvízkezelési folyamatot kell kiépíteni, figyelembe véve mind a tisztítás hatékonyságát, mind az üzemeltetési költségeket.
Alapkezelési folyamat (szakaszokra bontva)
1. Előkezelési szakasz: Távolítsa el a szennyeződéseket és csökkentse a terhelést
Ennek a szakasznak a célja a lebegő szilárd anyagok, kolloidok és egyes szerves anyagok nagy részecskéinek eltávolítása, csökkentve a későbbi biokémiai rendszer terhelését.
Szűrés rácsos: Fogja el a kesztyűtöredékeket, rostokat stb., valamint a szennyeződések nagy részecskéit.
Kiegyenlítő tartály homogenizálása: Egyensúlyozza a víz minőségét és mennyiségét a sokkterhelés elkerülése érdekében.
Levegő flotáció/kémiai koaguláció:
Használjon lapos-áramú oldott levegő flotációs eszközt vagy vegyi koagulációt (például polialumínium-klorid PAC) az olajok, gélek és lebegő szilárd anyagok eltávolításához.
Eltávolíthatja az SS 80%-át és néhány COD-t.
2. Biokémiai kezelési szakasz: Mikrobiális degradációs mag
A szerves anyagok hatékony lebontása érdekében két al-szakaszra oszlik: anaerob és aerob szakaszra.
Anaerob kezelés: Lebontja a nagy-koncentrációjú szerves anyagokat, javítja a biológiai lebonthatóságot; általában UASB, IC anaerob tartályokat használnak; A KOI eltávolítási arány elérheti a 60%-80%-ot; biogázt termelnek energetikai hasznosítás céljából, az anaerob szakaszt gyakran használják 3000 mg/L KOI-nál nagyobb szennyvizek kezelésére, ami jelentősen csökkentheti az energiafogyasztást és az iszapképződést.
Aerob kezelés: KOI lebontása, ammónia nitrogén, teljes nitrifikációs reakció; általában kontakt oxidációs tartályokat, CASS, SBR, MBR membrán bioreaktorokat használnak; tovább távolítsa el a KOI-t, az ammónia-nitrogént, biztosítsa a stabil elfolyást.
3. Mélykezelési szakasz: Győződjön meg arról, hogy a szennyvíz megfelel a szabványoknak
Végezze el a biokémiai szennyvíz finom kezelését, hogy biztosítsa az „Integrált szennyvízkibocsátási szabvány” (GB8978-1996) vagy a helyi szabványok betartását.
Multi-közegű szűrés: homokszűrés, aktív szén adszorpció, a visszamaradt szín és a szerves anyagok nyomainak eltávolítására.
4. Membránleválasztó technológia:
MBR (membrán bioreaktor): integrálja a biológiai lebontást és a membránszűrést, tiszta szennyvízzel.
Ultraszűrés (UF) + fordított ozmózis (RO): a visszanyert víz újrafelhasználására szolgál, 95% feletti sótalanítási arány mellett.
Fertőtlenítő kezelés: ultraibolya vagy nátrium-hipokloritos sterilizálás, alkalmas öblítésre vagy zöldítésre.
5. Speciális helyzetre adott válaszstratégiák
DMF-tartalmú szennyvíz: desztillációs visszanyerés + előkezelés membránleválasztással a főrendszerbe való belépés előtt
Magas szulfát/nitrát tartalmú szennyvíz: fokozott előkezelés-+ speciális tenyésztett baktériumok a lebontáshoz
Magas sókoncentrációjú szennyvíz: MVR bepárlásos kristályosítás + szilárd{1}}folyadék elválasztás
Megjegyzés: Egyes vállalatok "ultraszűrést + fordított ozmózist" alkalmaznak a visszanyert víz 70%-os újrafelhasználásának eléréséhez, ami jelentősen csökkenti a víznyomást.
Ipari szennyvíz → Bar Screen → Kiegyenlítő tartály → DAF / Coagulation → Anaerob Biotreatment → Aerob Bioreatment → Advanced Treatment → Kibocsátás akár standard
Felszerelhető szennyvízkezelési folyamatábrával
IV. Konkrét esettanulmányok a munkavédelmi kesztyűk hulladékkezeléséről
Starway Security Technology Co., Ltd. Szennyvízkezelési és visszanyert víz hasznosítási projekt
I. Projekt neve: Starway Security Technology Co., Ltd. Szennyvízkezelési és visszanyert víz projekt
II. Projekt információ:pH 6-9, KOI Legfeljebb 400 mg/L, Vízmennyiség 15 000 m³/d.
III. Folyamat információ:Az eldobható kesztyűk szennyvizét a műhelycsatornákon keresztül a szennyvíztelepre szállítják. Először a hűtőtorony hűti, majd a szabályozó tartályban kiegyenlíti a víz minőségét és térfogatát, majd a koagulációs és levegős flotációs gépbe emelik, hogy flotációval eltávolítsák a vízben lévő kolloid anyagokat. A szennyvíz ezután a következő aerob biokémiai rendszerbe kerül. A nyersvíz magas összes nitrogéntartalma miatt az aerob rendszer két-lépcsős A/O denitrifikációs eljárást alkalmaz, hogy biztosítsa az összes nitrogén teljes eltávolítását és megfeleljen a kibocsátási szabványoknak; ugyanakkor az eleveniszap lebontja és adszorbeálja a vízben lévő szerves anyagokat; a szennyvíz ezután az MBR membrán bioreaktorba kerül, ahol a hagyományos másodlagos ülepítő tartály helyett a membrán bioreaktoron keresztül visszatartják a vízben lebegő szilárd anyagokat, elérve az iszap leválasztását és a hidraulikus visszatartási időt, lehetővé téve az iszaptartályban való nagyobb iszapkoncentráció visszatartását, a talaj minőségének jelentős csökkentését, a talaj minőségének biztosítását. a szennyvíz megfelel a visszanyert vízrendszerbe történő bevezetésre vonatkozó követelményeknek.
A visszanyert víz újrafelhasználási rendszerének folyamata multi{0}}médiaszűrőt + RO fordított ozmózisos membránt alkalmaz, amely eltávolítja a vízből a zavaros anyagok nyomait és a szervetlen sóionokat, hogy megfeleljen a gyártási folyamat követelményeinek.
Hengdeli Gloves Co., Ltd. Hand Glove szennyvíztisztító állomás projekt
I. Projekt áttekintése:
Projekt neve: Hand Glove szennyvíztisztító állomás építési projektje Shandong Hengdeli Hand Glove Co., Ltd.
Kezelési folyamat: DMF-előkezelő rendszer + Nitril kesztyűs előkezelő rendszer- + Biokémiai kezelőrendszer + Szennyvízkezelő rendszer egy sor folyamatban
Kezelési szint: A tisztított víz minősége eléri az A1 fokozatot
II. A kézi kesztyűből származó szennyvíz veszélyei:
A kesztyűgyártás folyamata összetett, a keletkező szennyvíz nagy térfogatú, viszonylag összetett szennyező komponensekkel. Szükséges a szennyvíz szegmentált tisztítása, például előkezelés, pH beállítás, PAC/PAM flokkuláció stb. A nitril kesztyű szennyvíz anaerob, anoxikus és aerob szakasza azonban alacsony hatásfokú és nehezen teljesíthető a szabványoknak.
III. A projekt bemutatása:
A Hengdeli Kézi Kesztyű Szennyvíztisztító Telep szennyvize elsősorban PU kesztyűk és latex kesztyűk gyártásából, valamint a vállalkozás újonnan telepített DMF desztillációs újrafelhasználó berendezése által keletkező DMF desztillációs kondenzátum hulladékból származik. A tervezett összvízmennyiség 300 m³/nap. A szennyvíznek a tisztítás után meg kell felelnie a városi szennyvízvezetékekre vonatkozó szabványoknak, és meg kell felelnie a „Vízminőségi előírások a települési szennyvízvezetékekbe történő kibocsátásra”.
IV. A Guangbo környezetvédelmi kezelési folyamat magyarázata:
A vállalat vízmennyiségének és minőségének mérlegelése után a végső elfogadott kezelési folyamat egy sor folyamat, beleértve a DMF-előkezelő rendszert, a nitrilkesztyűs előkezelő rendszert, a nitrilkesztyűs{2}}előkezelő rendszert + a biokémiai tisztítórendszert + a szennyvízkezelő rendszert. Végül a szennyvíz megfelel az előírásoknak. Az ügyfél igényeinek átfogó figyelembevétele érdekében a Jinan Guangbo Environmental olyan feldolgozási technológiát bocsátott a vállalat rendelkezésére, amely ugyanolyan egyszerű, mint a folyamat, könnyen kezelhető és kezelhető, biztonságos és megbízható, egyszerűen kezelhető és beállítható, valamint nagy rugalmassággal rendelkezik. A megrendelő egyhangúlag elismerte.
