Italos gyümölcslé szennyvíztisztító megoldás
A globális italpiac mérete 2025-re elérte az 1,6 billió dollárt, és 2030-ra várhatóan 2,2 billió dollárra nő. Közülük a gyümölcslé fontos alkategória, amelynek piaca 2023-ban hozzávetőlegesen 152 milliárd dollár lesz, és a következő évi 5%-os ütemben várhatóan folyamatosan bővül.
A globális italipar a szerkezeti átalakulás időszakát éli, és az egészség, a funkcionalitás és a fenntarthatóság válik a fő hajtóerővé. Bár a szénsavas italok még mindig nagy részesedést tesznek ki (2024-ben körülbelül 240 milliárd USD), növekedésük lelassult, míg a cukor-mentes, funkcionális, növényi-alapú és természetes gyümölcslevek felgyorsulnak. A gyümölcsléitalok „természetes” és „tápláló” tulajdonságaikkal stabil növekedési potenciált mutatnak a fogyasztók növekvő egészségtudatosságának összefüggésében.
1. Az itallé feldolgozó szennyvízkezelés ügyfeleinek áttekintése
A gyümölcsléitalok gyártása során nagy mennyiségű nagy-koncentrációjú szerves szennyvíz keletkezik, főként a gyümölcstisztításból, -zúzásból és -préselésből, a dobozos palackmosásból, a berendezések tisztításából és a talajöblítésből. Ez a fajta víz gazdag szerves anyagokban, lebegő anyagokban, ammónia-nitrogénben és foszforban, magas szennyezőanyag-koncentrációval és jó biológiai lebonthatósággal, de nehezen kezelhető. Ha nem kezelik megfelelően és közvetlenül nem engedik ki, súlyosan szennyezi a víztestet, és eutrofizációhoz vezethet. Ezért a világ országai megkövetelik az érintett vállalkozásoktól szennyvíztisztító létesítmények építését vagy korszerűsítését, ami hatalmas keresletet eredményezett a professzionális szolgáltatások iránt.
A Jinan Guangbo Environmental Protection egy "előkezelés + anaerob + aerob + aerob + mély színtelenítés" integrált eljárást szabott meg a magas cukortartalmú, magas KOI-értékkel és magas színű itallé szennyvízhez, amely hatékonyan képes lebontani a cukor-alapú szerves anyagokat és eltávolítani a pigmentanyagokat, ezáltal stabil és megfelelő folyékony ürítést biztosít, és lehetővé teszi az újrafelhasználást. Saját fejlesztésű, hatékony ülepítőtartálya és moduláris reaktora jelentősen megtakarítja a földhasználatot, lerövidíti a telepítési ciklusokat, és alkalmazkodik a gyümölcslégyárak szezonális termelési terhelési ingadozásaihoz. Ugyanakkor integrálja a biogáz-visszanyerési és az iszapműtrágya-előállítási erőforrás-felhasználási sémákat, biztosítva a kezelés hatékonyságát, miközben csökkenti az üzemeltetési költségeket, így kettős versenyelőnyt képezve a "megfelelő kibocsátás + erőforrás-újrahasznosítás".
Képek italok és gyümölcslevek előállításáról
II. Szennyvízkezelés italok és gyümölcslevek feldolgozásához
Szennyvízforrás
Az italok, különösen a gyümölcslevek gyártási folyamata során nagy mennyiségű vizet használnak fel az alapanyagok tisztítására, berendezések fertőtlenítésére, termékkeverésére stb. Ezek a műveletek elkerülhetetlenül nagy mennyiségű szennyvizet termelnek. Ha nem kezelik megfelelően és közvetlenül nem engedik ki, súlyos terhet ró a vízi ökoszisztémára. Ezért a szennyvíz forrásának meghatározása a tudományos tisztítási terv elkészítésének előfeltétele.
1. Gyümölcstisztításból származó szennyvíz: A gyümölcslé előállításának kezdeti szakaszában a friss vagy hűtött gyümölcsöket többször meg kell mosni, hogy eltávolítsák a felületi szennyeződéseket, a növényvédőszer-maradványokat és a gyümölcshéj törmelékét. Ez a folyamat nagy mennyiségű zavaros szennyvíz keletkezik, amely cellulózrostokat, pektint, cukrot és lebegőanyagot tartalmaz, amely a szerves szennyező anyagok egyik fő forrása.
2. A zúzás és a facsaró folyamatokból származó szennyvíz: A gyümölcsök zúzása, pépesítése és préselése után némi lé kiömlik vagy a berendezésben marad, míg a gyümölcsmaradványok, gödrök és egyéb szilárd hulladékok szintén szállítják a levet, és bejutnak a vízelvezető rendszerbe. Az ilyen szennyvíz nagy koncentrációban tartalmaz fruktózt, glükózt, szacharózt és szerves savakat (például almasavat, citromsavat), ami jelentősen megnöveli a kémiai oxigénigényt (KOI), akár több tízezer mg/l-rel is.
3. A palackmosásból és sterilizálásból származó szennyvíz a befőzési részlegben: Feltöltés előtt a palackokat magas hőmérsékletű gőzzel kell sterilizálni-, vagy vegyi anyagokkal meg kell tisztítani, majd tiszta vízzel le kell öblíteni. Ez a folyamat nemcsak nagy mennyiségű vizet igényel, hanem lúgos tisztítószereket, fertőtlenítő melléktermékeket (például perecetsavat) és nyomokban cukoroldatokat is tartalmazhat, amelyek időszakos kibocsátási jellemzőket mutatnak, amelyek befolyásolják a vízminőség általános stabilitását.
4. Gyártó berendezések és csővezetékek időszakos öblítéses szennyvize: Minden egyes tételes termékcsere vagy berendezés-karbantartás során a reaktorokat, szállítóvezetékeket, szivattyúkat, szelepeket stb. alaposan meg kell tisztítani. Az ilyen szennyvizet általában koncentrált módon vezetik el, ami rövid időn belül nagy terhelési hatást okoz. Maradék gyümölcslevet, aromákat, élelmiszer-adalékanyagokat és tisztítószereket tartalmaz, nagy pH-érték ingadozással.
5. Padlóöblítő víz a műhelyben: A gyártás után a padlót megtisztítják, a kiszóródott gyümölcslevet, gyümölcsmaradványokat, port a csatornába öblítik. Bár az egyszeri víztérfogat nem nagy, mégis jelentős mennyiségű lebegőanyagot (SS) és szerves terhelést okoz, különösen nyáron, ahol hajlamosak a savasodási és romlási jelenségek.
6. A sűrítési és kondenzációs egységből származó szennyvíz: A lé sűrítése során az elpárolgott kondenzvíz átlátszónak tűnik, de valójában illékony szerves komponenseket és alacsony{1}}molekulatömegű{2}}cukrokat tartalmaz. Az elemzés azt mutatja, hogy KOI elérheti az 1000-1500 mg/l-t, így „rejtett szennyezőforrássá” válik, amit gyakran figyelmen kívül kell hagyni, de egységes kezelésbe kell vonni.
7. Háztartási szennyvíz és egyéb kisegítő területek elvezetése: A gyárban dolgozók által használt víz, beleértve a kávézót, fürdőszobákat, zuhanyzókat, szintén a szennyvíztisztító rendszerbe kerül beépítésre. Ennek a résznek a vízminősége viszonylag stabil, főleg nitrogént, foszfort és olajokat tartalmaz, bár koncentrációja alacsony, de az eutrofizáció veszélyének megelőzése érdekében továbbra is összehangoltan kell kezelni.
Szennyezett vizet és kezelt vizet bemutató képek összehasonlítása
III. Folyamatfolyam a gyümölcslé-italgyártásból származó szennyvíz kezelésére
A gyümölcslé-ital gyártási folyamat során keletkező szennyvíz olyan jellemzőkkel rendelkezik, mint a magas szervesanyag-tartalom, a bőséges lebegőanyag-tartalom, a vízminőség és -térfogat jelentős ingadozása, valamint az alacsony pH-érték. A fő források között szerepel többek között a gyümölcstisztítás, a gyümölcslé-főzés, a berendezések tisztítása és a konzerv-öblítés. A szennyvíz nagy mennyiségben tartalmaz cukrot, pektint, gyümölcsmaradványokat, cellulózt, gyümölcssavat stb. Jó biológiai lebonthatósága miatt (magas BOI/KOI arány mellett) elsősorban biológiai módszerrel történő tisztításra alkalmas.
Fő feldolgozási folyamatmodulok
1. Előkezelési szakasz: Nagy részecskék eltávolítása és vízminőség szabályozása
Ennek a szakasznak az a célja, hogy csökkentse a későbbi biológiai kezelés terheit, és megelőzze az eltömődéseket és a sokkterhelést.
Rács: Fogja fel a nagy lebegő szilárd anyagokat, például a gyümölcshéjat és a pépét.
Kiegyenlítő tartály: Egyensúlyozza a víz minőségét és mennyiségét, hogy elkerülje a gyártási időközök okozta ingadozásokat; egyes rendszerek keverést vagy előlevegőztetést is tartalmaznak{0}}, hogy megakadályozzák a gyümölcstörmelék erjedését és bomlását.
Koagulációs ülepítés/aerob víztelenítés: Adjon hozzá PAC-t és PAM-ot, hogy finom lebegő szilárd anyagokat és pektint koaguláljon pelyhekké, amelyeket aztán ülepítéssel vagy oldott levegő flotációval elválasztanak. Az aerob flotáció különösen alkalmas könnyű kolloid anyagok eltávolítására.
2. Biológiai kezelési szakasz: A szerves szennyezőanyagok lebontásának magja
Használja ki a mikrobiális anyagcsere-folyamatokat az oldható szerves anyagok lebontására.
A biológiai tisztítási szakasz a szennyvízkezelés magja, főként olyan biológiai tisztítási technológiákat alkalmaz, mint az anaerob biológiai reaktorok, az aerob eleveniszapos módszerek és a biofilmes eljárások a szerves anyagok, nitrogén és foszfor szennyező anyagok eltávolítására a szennyvízből. A konkrét lépések a következők:
Anaerob biológiai kezelés: Felfelé áramló anaerob iszapágyat (UASB), anaerob expandált ágyat (UASB) és belső keringésű anaerob fluidágyat (IC) tartalmaz. Az anaerob biológiai kezelés tovább növelheti a KOI eltávolítási sebességet, csökkentheti a későbbi kezelés terheit és biogázt termelhet.
Aerob biológiai kezelés: Az aerob biológiai kezelési technológiák közé tartozik az eleveniszapos módszer és a biofilm módszer. Az eleveniszapos módszer levegőztetést alkalmaz az iszap és a szennyvíz alapos összekeverésére, mikroorganizmusok felhasználásával a szerves anyagok lebontására; a biofilm módszer a biofilmen lévő mikroorganizmusokat hasznosítja a szerves anyagok lebontására. Az aerob biológiai kezelés képes eltávolítani a legtöbb szerves anyagot, valamint a nitrogén- és foszforszennyező anyagokat.
A tényleges tervezésben gyakran alkalmaznak egy „anaerob + aerob” kombinált eljárást, amely egyszerre energiatakarékos-és biztosítja a stabil és megfelelő szennyvízelvezetést.
3. Mélytisztítási szakasz: A szennyvíz minőségének biztosítása
Tisztítsa tovább a biokémiai szennyvizet, hogy megfeleljen a kibocsátási vagy újrafelhasználási szabványoknak.
Másodlagos ülepítő tartály: Iszap{0}}vízleválasztás és eleveniszapos visszavezetés.
Aerob biológiai szűrő (BAF): Biológiai lebontási és szűrési funkcióval is rendelkezik, és tovább tudja eltávolítani a maradék KOI-t és ammónia-nitrogént.
Fertőtlenítés: Használjon ultraibolya fényt vagy ózont a kórokozó mikroorganizmusok elpusztításához, ezzel biztosítva a higiéniát és a biztonságot.
Membránkezelés (opcionális): Ilyen például az ultraszűrés és a nanoszűrés a jó minőségű visszanyert vízhez-, a vízkészlet-újrahasznosítás elérése érdekében.
Felszerelhető szennyvízkezelési folyamatábrával
Ipari szennyvíz → Rúdszűrő gép → Kiegyenlítő tartály → Koaguláció és flotáció → Anaerob biokémiai kezelés → Aerob biokémiai kezelés → Speciális kezelés → Kibocsátás vagy újrafelhasználás
IV. Konkrét esettanulmányok az ital- és gyümölcslé-feldolgozás szennyvízkezeléséről
Guangdong Farmer Mountain Spring HeYuan szennyvízkezelési projekt
A Guangdong Farmer Mountain Spring HeYuan projekt szennyvízkezelési intézkedései a következők:
• Elkülönített szennyvíztisztítás: A „csapadékvíz- és szennyvízleválasztó” rendszer megvalósítása. A csapadékvizet a települési csapadékvíz vezetékbe vezetik; a tiszta víz előállításához használt membrán előtti vizet tiszta szennyvízként kezelik és a települési csapadékvíz hálózatba vezetik. A termelési szennyvizet a Guangbo Environmental Protection Company által létesített szennyvíztisztító állomás, a háztartási szennyvizet pedig a három-szintű szennyvíztisztító tartályok-előtisztítják.
• Szennyvízkezelési szabványok: A tisztított termelési szennyvíznek meg kell felelnie a „Vízszennyező anyagok kibocsátási határértékeinek” (DB44/26-2001) a Guangdong tartomány I. fokozatú szabványainak második időszakában, majd ki kell engedni a települési szennyvízhálózatba, és tovább kell kezelni a városi szennyvíztisztító telepen. A háztartási szennyvizet a háromszintes szennyvízgyűjtő tartályok előtisztítják, hogy megfeleljenek a „Vízszennyező anyagok kibocsátási határértékeinek” (DB44/26-2001) a III. fokozatú szabványok második időszakában, majd a települési szennyvízhálózatba engedik, és végül a városi szennyvíztisztító telepre jutnak központosított tisztítás céljából.
A harmadik -generációs IC anaerob reaktor és a China Grain Sugar Industry Holding Co., Ltd. támogató projektje.
I. Projekt áttekintése:
Projekt neve: Harmadik generációs IC anaerob reaktor és a China Grain Sugar Industry Holding Co., Ltd. támogató projektje.
II. A projekt bemutatása:
A China Grain Tunhe Tomato Co., Ltd. a China Grain Sugar Industry Holding Co., Ltd. 100%-os-tulajdonban lévő leányvállalata. Fő tevékenysége a paradicsom, valamint más gyümölcs- és zöldségtermékek feldolgozása és értékesítése. Ez az együttműködés elsősorban a paradicsomtermékek gyártása során keletkező szennyvizek tisztítására irányul. Ez a projekt a China Grain Sugar Industry Holding Co., Ltd. harmadik -generációs IC anaerob reaktora és támogató projektje. A projekt tervezett kezelési kapacitása 4000 m³/d (24 órás folyamatos működés), 3 m/h felfelé irányuló áramlási sebességgel és 6,17 kg KOI/(m/d) térfogatterheléssel.
III. A Guangbo környezetvédelmi technológia előnyei:
A Guangbo Environmental Protection képes kezelni a szennyvizet, hogy megfeleljen az újrafelhasználásra vonatkozó szabványnak. Gazdaságos, egyszerű, alacsony követelményeket támaszt az eredeti vízminőséggel, egyszerű kezelési folyamattal és berendezéssel, kényelmes kezeléssel, kis berendezés-karbantartási térfogattal, alacsony energiafogyasztással, valamint stabil működési és kezelési hatással.
IV. A Guangbo környezetvédelem bemutatása:
A Guangbo Environmental Protection számos műszaki találmánnyal és használati mintaszabadalommal rendelkezik. Különösen az anaerob kezelési technológiákban, például az IC anaerob tartályokban és az UASB anaerob reaktorokban halmozott fel nagy mennyiségű építési tapasztalatot. IC anaerob reaktortechnológiánk fejlett, átfogó technológiával és magasabb költséghatékonysággal rendelkezik, és minden megrendelő és alvállalkozó tetszését elnyerte. Várjuk, hogy kapcsolatba léphessünk Önnel, ha bármilyen kapcsolódó szennyvízkezelési igénye van, és előnyös együttműködést érhet el-.
