Speciális papír szennyvíztisztító megoldás
A speciális papírok globális piaca 2024-ben várhatóan eléri a 49,7 milliárd dollárt, és az előrejelzések szerint 2030-ra 71 milliárd dollárra fog növekedni, az összetett éves növekedés pedig körülbelül 6,3%-os ebben az időszakban. A globális speciális papíripar a fejlett országokról a feltörekvő gazdaságok felé tolódik el, és Ázsia, különösen Kína válik a domináns erővé.
A speciális papír speciális funkciókkal és magas hozzáadott értékkel rendelkező papírfajta, amelyet széles körben használnak élelmiszer-csomagolásban, dekorációs anyagokban, címkékben, egészségügyben, elektronikában és más területeken. A hagyományos papíripartól eltérően, amely egyre érettebbé válik, a speciális papírok erőteljesebb növekedési vitalitást mutatnak magas műszaki tartalmának és széles alkalmazási területeinek köszönhetően. Az elmúlt években a környezetvédelmi politikák (például a "műanyag cseréje papírra"), a fogyasztás fejlesztése és a technológiai innováció hatására a speciális papírok globális piaca tovább bővült.
I. Speciális papír szennyvízkezelő ügyfelek áttekintése
Kína nem csak a világ legnagyobb papírgyártója, hanem a speciális papírok leggyorsabban növekvő piaca is. A „műanyagot papírra cserélni” politikából és a csúcskategóriás gyártási keresletből fakadó előnyökkel Kína domináns pozíciót foglal el az élelmiszer-csomagolópapír, a dekoratív alappapír, az elválasztópapír és más területeken.
2015-ben Ázsia speciális papírgyártása a globális össztermelés közel 40%-át tette ki. 2022-re Ázsia kibocsátásának aránya elérte a 46,4%-ot, ami jóval meghaladja Nyugat-Európát (21,49%) és Észak-Amerikát (13,63%).
Képek a gyártási papírról a csomagoláshoz
II. Szennyvízkezelés speciális papír szennyvízforrásokhoz
A speciális papír szennyvíz főként a gyártás különböző szakaszaiból származik, mint például a pépesítés, fehérítés, papírgyártás és alapanyag-előkészítés. Összetétele összetett, szennyezettsége magas. A speciális papír szennyvíz főként a következő kategóriákat tartalmazza:
1. Főzőrész szennyvize (feketelúgy)
A főzési szakasz szennyvize az egyik fő szennyvíz, amely a pépesítési folyamat során keletkezik, és feketelúgként is ismert. A cellulózkészítés során a növényi nyersanyagokat (például fát vagy füvet) főzéssel nyerik ki rostokhoz, és a keletkező szennyvíz feketelúg. A feketelúgban lévő szennyező anyagok a papírgyártás teljes szennyezőanyag-kibocsátásának több mint 90%-át teszik ki, és magas koncentrációjú és nehezen lebontható. A feketelúg fő összetevői a lignin, a pentóz és az összes lúg. A lignin egy nem-mérgező természetes polimer anyag, amelyet széles körben használnak vegyi alapanyagként, a pentóz pedig állati takarmányként használható.
2. Köztes víz
A köztes víz a papírgyártási folyamat során kivont főzőpép rostálási, tisztítási és fehérítési folyamatai során kibocsátott szennyvíz. A közbenső víz színe sötétsárga, ami a papírgyártás teljes szennyezőanyag-kibocsátásának 8-9%-át teszi ki. A cellulóz KOI-terhelése körülbelül 310 kg. A köztes víz koncentrációja magasabb, mint a háztartási szennyvízé, a BOI/KOI arány 0,20-0,35 között mozog. A biokémiai lebomlás gyenge, a szerves anyagok biológiailag nem könnyen bomlanak le, ami megnehezíti a kezelést. A vízben található szerves anyagok közé tartozik a lignin, a cellulóz és a szerves savak. Közülük a legkörnyezetileg károsabb a fehérítés során keletkező klórtartalmú{10}} szennyvíz, például a klóros fehérítésből származó szennyvíz és a hipokloritos fehérítési szennyvíz. A másodlagos klorátos fehérítő szennyvíz főként triklór-metánt és több mint 40 egyéb szerves klórozott vegyületet tartalmaz, amelyek többsége klórfenol, például triklór-fenol.
3. Fehér víz
A fehér víz a papírgyártó részlegből származó szennyvizet jelenti. A papírgyártó műhelyben zajló papírgyártási folyamatból származik. A fehérvíz főleg apró rostokat, töltőanyagokat, bevonatokat és oldott fakomponenseket, valamint adalékanyagokat, például ragasztókat, nedves szilárdságot és tartósítószereket tartalmaz. Főleg oldhatatlan KOI-ból áll, és alacsony biológiai lebonthatósággal rendelkezik. A hozzáadott tartósítószerek bizonyos toxicitást mutatnak. A fehérvíz nagy mennyiségű vizet tartalmaz, de szerves szennyezettsége jóval alacsonyabb, mint a főzőrészből származó feketelúgoké és a köztes vízé. Mára szinte minden papírgyár részlegesen vagy teljesen zárt rendszereket alkalmaz a papír vízfogyasztásának csökkentése, az energiafogyasztás csökkentése, a vadvíz újrafelhasználásának növelése és a felesleges tisztítóvíz kibocsátásának csökkentése érdekében.
4. Pépverő szennyvíz
A cellulózverőgépből és a finompép gépből kibocsátott szennyvizet cellulózverő szennyvíznek nevezzük. Ez a fajta szennyvíz nagy mennyiségű szálat, valamint a gyártási folyamat során hozzáadott töltőanyagot és ragasztót tartalmaz.
5. Egyéb szennyvíz
A fenti fő forrásokon kívül a speciális papírgyártási folyamatok során más szennyvíz is keletkezhet, például a lúgos hasznosítási folyamat feketelúgjának párolgási szennyvize, a papírhulladék mosásából és rostálásából származó szennyvíz, tintasugaras szennyvíz, nagy hozamú pépesítési Ezekben a szennyvizekben a fő szennyező anyagok az elvesztett rostok, a nyersanyagokból kioldott szerves anyagok és a folyamat termékei, valamint a kezelés során hozzáadott papírgyártási vegyi anyagok.
Szennyezett víz és kezelt víz képek összehasonlítása
III. Speciális papír szennyvízkezelési folyamat
A speciális papír szennyvíz sajátosságaira reagálva tudományos és hatékony szennyvíztisztítási folyamatot alakítottunk ki, amely főként a következő lépésekből áll:
Jelenleg a közepes-nagy speciális papírgyárak általában három-szintű struktúrát alkalmaznak: "előkezelés - biokémiai kezelés - utókezelés":
1. Elő-kezelés (lebegő szilárd anyagok eltávolítása és szálvisszanyerés)
Szűrés/rostély: A nagy szennyeződések és rostok előzetes felfogása, a hígtrágya újrafelhasználása vagy értékesítése, a későbbi terhelés csökkentése.
Fogadó tartály: A víz minőségének és mennyiségének kiegyensúlyozása, a sokkterhelés megakadályozása; egyesek levegőztető berendezéssel vannak felszerelve, hogy megakadályozzák az ülepedést és javítsák a homogenitást.
Levegő flotáció vagy ülepítés: A mag szilárd-folyadék elválasztási szakasza, koaguláns + mikro-buborékok segítségével a lebegő szilárd anyagokhoz tapad, és lebegteti őket az eltávolításhoz, az SS eltávolítási sebessége elérheti a 90%-ot, ugyanakkor a KOI is csökken.
2. Biokémiai kezelés (a szerves anyagok lebontása)
Anaerob hidrolízises savanyítás: javítja a B/C arányt, javítja a szennyvíz biológiai lebonthatóságát, gyakran használják előkezelő egységként- az aerob kezelés előtt.
Anaerob kezelés: Nagy{0}}koncentrációjú szerves szennyvíz esetén anaerob rothasztók vagy reaktorok használhatók anaerob kezelésre megújuló energia, például biogáz előállítására.
A/O eljárás (anoxikus - aerob): Széles körben használják, az A szakasz adszorbeálja a szerves anyagokat, hogy megakadályozza az iszap tömegesedését, az O szakasz oxidálódik és lebontja KOI/BOD-t, az eltávolítási arány elérheti a 90%-ot.
Kontakt oxidációs módszer / oxidációs árok: A biológiai membrán módszer erős ütésállósággal rendelkezik, alkalmas ingadozó víztérfogatú forgatókönyvekhez; de figyelmet kell fordítani a töltőanyag cseréjére és a felületi terhelés szabályozására.
3. Utókezelés- (stabil elfolyás biztosítása)
Másodlagos koagulációs ülepedés: Tovább csökkenti a maradék KOI-t és a színt.
Homokszűrés/multi{0}}médiaszűrés: Távolítsa el a finom részecskéket, biztosítsa a tiszta szennyvizet.
Aktív szén adszorpciója / katalitikus oxidáció: A nehezen --lebomló szerves anyagok színtelenítésére és mélyreható eltávolítására szolgál, megfelel az újrahasználati szabványoknak.
Szennyvízkezelés folyamatábra
Ipari szennyvíz → Szita és rúd képernyő → Kiegyenlítő tartály → Anaerob kezelés → A/O tartály → Másodlagos ülepítő tartály → Utó{0}}kezelés → Kibocsátás normálig
IV. Különleges esettanulmányok a speciális papír szennyvízkezeléséről
Shandong Jianlai papíripari szennyvízkezelési projekt
I. Projekt áttekintése
Projekt neve: A Shandong Chuailai New Materials Co., Ltd. papírkezelési és szennyvízkezelési projektje.
Felszerelés kiválasztása: IC Anaerobic Tower Equipment
II. Projekt bemutatása
A Shandong Chuailai New Materials Co., Ltd. bővítési igényei és az a tény, hogy az alsó szakaszon lévő szennyvíztisztító telep nem tudja kielégíteni a vállalkozás kibocsátási mennyiségi követelményeit (a mellékvíztisztító telep IC anaerob tartályát is cégünk építette 2022 novemberében); Az ügyfél azt írta elő, hogy az anaerob rendszerhez egy teljes IC anaerob tartálykészletet ad hozzá 13 méter átmérővel és 25,5 méter magassággal. A beáramló víz főként nyárfa cellulóz szennyvízből és speciális papírból áll. A vállalkozás eredeti szennyvíztelepét felújítják, hogy az aerob részt képezzen, és új IC anaerob tartályrendszerrel egészül ki. Két energiatakarékos mágneses felfüggesztésű ventilátor is rendelkezésre áll. A szennyvíz primer ülepítés + hidrolízissavasító előkezelés után az anaerob tartályrendszerbe kerül, és a végső anaerob kifolyó KOI 2000 mg/l vagy annál kisebb.
A Shandong Champion Paper Industry Co., Ltd. GBIC-3 anaerob tartályának átfogó projektje.
Projekt neve: A Shandong Champion Paper Industry Co., Ltd. szennyvízkezelési projektje.
Felszerelés kiválasztása: Anaerob tank felszerelés
II. A papírhulladék veszélyei:
A papírgyárak szennyvize nagy térfogatú, magas színű, magas lebegőanyag-tartalmú, magas szervesanyag-koncentrációjú, viszonylag összetett összetételű, és a papírgyártási folyamat során a hozzáadott vegyszereket nem lehet maradéktalanul visszatartani a papírban és a szennyvízbe kerül, ami viszonylag magas KOI-mutatókat és erős szennyezési jellemzőket eredményez. Ezért nehéz-kezelni-a szerves szennyvizet. A papírgyár által a gyártási folyamat során felhasznált fa és szalma, a magas hőmérsékletű főzést követően a kibocsátott papír fekete folyadék szintén erősen szennyező, erős szagú, és súlyosan szennyezi a környezetet.
III. A projekt bemutatása:
A Shandong Champion Paper Industry Co., Ltd. terjeszkedési igényei miatt az A fél meghatározta, hogy egy új anaerob tartályos feldolgozó berendezést kell hozzáadni. A megadott szennyvízminőségi adatok alapján a műhely bejövő víz KOI értéke 10 000 mg/L vagy annál kisebb; a bejövő víz nyárfa pép és a papírműhely vízelvezető keveréke; az elülső-végi előkezelést követően az anaerob rendszerbe kerül kezelés céljából, és a végső anaerob kifolyó KOI kisebb vagy egyenlő, mint 2000 mg/L.
