Megoldás szőtt papír szennyvíz kezelésére
A hullámkarton globális piaca 2024-ben várhatóan eléri a 153,6 milliárd dollárt, és az előrejelzések szerint 2033-ra 277,75 milliárd dollárra fog növekedni, az összesített éves növekedés pedig körülbelül 4,9%-os - 5.0%-os ebben az időszakban. A piac fő mozgatórugója a népességnövekedés, a fogyasztás növekedése és a fokozott higiéniai tudatosság.
A hullámkarton, mint az e-kereskedelmi logisztika, az élelmiszer- és italgyártás, valamint a háztartási gépek alapvető csomagolóanyaga, piaci kereslete szorosan összefügg a globális gazdasági tevékenységekkel, az online fogyasztási trendekkel és a környezetvédelmi politikákkal. Az elmúlt években az e-kereskedelem robbanásszerű növekedése és a fenntartható csomagolások iránti növekvő kereslet hatására a hullámkarton újrahasznosíthatósága, könnyű súlya és erős védelme miatt az egyik leggyorsabban-növekvő csomagolási kategóriává vált.
I. Hullámpapír-szennyvízkezelési ügyfelek áttekintése
A hullámpapíripar a hagyományosan erősen szennyező iparágak közé tartozik. Az előállítása során keletkező szennyvíz jelentős hatást gyakorolt a környezetre. Az egyre szigorodó környezetvédelmi előírások és a közvélemény környezetvédelem iránti fokozott tudatosodása következtében egyre több hullámpapír-gyártó cég kezdi fontosnak tekinteni a szennyvízkezelést, és professzionális szennyvízkezelési megoldásokat keres. Ezek az ügyfelek a kis és közepes méretű-papírgyáraktól a nagy cellulóz- és papíripari csoportokig terjednek. Azt remélik, hogy hatékony szennyvízkezelési technológiákkal elérik a szennyvíz megfelelő kibocsátását vagy erőforrás-felhasználását, csökkentve ezzel a környezetre gyakorolt hatást, és növelve vállalati társadalmi felelősségvállalásukat és versenyképességüket.
II. Hullámpapír szennyvízkezelése Hullámpapír Szennyvízforrás
A hullámpapír szennyvize elsősorban különféle gyártási folyamatokból származik, mint például a cellulózgyártás, fehérítés, papírgyártás és rönk előkészítés. Összetétele összetett, szennyezettsége magas. A hullámpapír szennyvize elsősorban a következő kategóriákat tartalmazza:
1. Hullámpapírgyártás öblítési folyamatából származó szennyvíz
A hullámpapír gyártása során az olyan folyamatok során, mint a papír melegítése, a formázás, a ragasztó felhordása, a kartonpapír vágása és a nyomtatás, szennyvíz keletkezik. Különösen a hullámosítógép adagoló- és visszavezető rendszerében, a keményítő ragasztó viszkozitása, valamint a magas-hőmérsékletű és magas páratartalmú környezetben történő baktérium-, penész-, vízkő- és porszennyeződésre való érzékenysége miatt nagy mennyiségű keményítőragasztót tartalmazó szennyvíz keletkezik a tisztítási folyamat során. Az ezekben a szennyvizekben lévő keményítő ragasztóanyag bejut a vízbe, így a szennyvíz KOI (kémiai oxigénigénye) és BOD (biokémiai oxigénigénye) koncentrációja viszonylag magas.
2. Víz-alapú tinta-nyomtatási szennyvíz rugalmas lemezekről
A hullámpapír nyomtatási folyamatában rugalmas lemezeket használnak. Ez a tinta főként vízben-oldható gyantákból, szerves pigmentekből, oldószerekből és keveréssel és őrléssel összefüggő adalékanyagokból áll. A nyomtatóberendezés öblítési folyamata során ezek a pigmentek a szennyvízzel együtt a környezetbe kerülnek, ami magas színintenzitást és nehéz eltávolítást eredményez.
3. A papírhulladék-pépesítési folyamatból származó szennyvíz
A nagyszilárdságú hullámpapír gyártása során a papírhulladék pépesítése fontos folyamat. A papírhulladék zúzott, nagy-koncentrációjú homokeltávolítás, pépszelekció, farokpép rostleválasztás, könnyű és nehéz minőségi kombináció alacsony-koncentrációjú homokeltávolítás, pépsűrítés és pépesedés történik. Ezek a szennyvizek nagy mennyiségű szerves anyagot, például lignint, cellulózt és hemicellulózt tartalmaznak, amelyek a szennyvíz fontos szennyező forrásai.
4. A papírgyártási folyamatból származó szennyvíz
A papírgyártás során a pépet a papírgyárból a cellulóztároló tartályba szállítják, és különféle adalékanyagokat adnak hozzá. Az elkészített cellulózt az alacsony-impulzusú töltőszivattyúhoz küldik töltés céljából, majd az alacsony impulzusú töltőszivattyúhoz a nyomás alatti varratszűrőn keresztül, és belép a gyártóba. A WK hidraulikus cellulózdoboza egyenletesen osztja el a pépet a gyártótól, és továbbítja az egyetlen hosszúságú hálóformázó géphez. Ennek során a papírgyártó részlegben keletkezett vadvizet közvetlenül újrahasznosítják a cellulózgyártó részlegbe, a felesleges fehérvizet és az iszapszűrő szennyvizét pedig egyesítik és az üzem szennyvíztisztító telepére küldik kezelésre.
5. A rönk előkészítéséből származó szennyvíz
A rönk előkészítési folyamata során a rönkök gépesített hámozása többnyire a hámozódobban történik. Két típusa van: száraz módszer és nedves módszer. A rönkelőkészítő műhely hámozó részlegéből származó szennyvíz bizonyos mennyiségű fakivonó komponenst tartalmaz, amelyek oldott kolloid anyagok formájában léteznek, és fontos toxicitási források a szennyvízben. Bár a nedves hámozási módszerrel jobb minőségű rönkök nyerhetők, bizonyos mennyiségű szennyvíz és szennyezőanyag keletkezik.
6. Nem-fa nyersanyag-előkészítésből származó szennyvíz
Kínában a cellulóz- és papíriparban széles körben használt nem{0}}fa nyersanyagok közé tartozik a búzaszalma, a rizsszalma, a cukornádbagasz, a bambusz és a nád. Példaként a fűnyersanyagok elkészítését tekintve a fűnyersanyagok előkészítési folyamata többnyire a száraz módszert alkalmazza. Annak megakadályozására, hogy nagy mennyiségű por és fűmaradvány szálljon szét és ne okozzon levegőszennyezést, a legtöbb gyár porszívó berendezést ad a por csökkentésére a porgyűjtő és poreltávolító berendezésekben. Az eredmény az, hogy a légkör szennyezése csökken, de nagy mennyiségű lebegőanyag kerül a vízbe, vagyis a levegőszennyezésből a vízszennyezésbe. Ugyanakkor a fűmaradványok és a nyersanyagokban lévő néhány vízben{5}}oldható anyag bejut a készítmény szennyvízébe, növelve a BOI5-öt és a KOI-t a szennyvízben.
III. Hullámpapír szennyvízkezelési eljárása
A hullámpapír szennyvíz sajátosságaira reagálva egy tudományos és hatékony szennyvíztisztítási eljárást terveztünk, amely főként a következő lépésekből áll:
1. Előkezelési szakasz: A fő funkció a nagy szennyeződések, például ragasztók és szennyeződések eltávolítása a papírhulladékból, a gyártósor normál működésének biztosítása érdekében. Ez a lépés döntő fontosságú, mert a különböző típusú papírokhoz eltérő kezelési módszerekre van szükség.
2. Kiegyenlítő tartály: A szennyvíz mennyiségének és minőségének szabályozására szolgál, lehetővé téve a későbbi tisztítási folyamat stabil működését. A kiegyenlítő tartály kialakításánál figyelembe kell venni a bejövő és a kimenő víz minőségére vonatkozó követelményeket a kezelési folyamat előrehaladásának és megbízhatóságának biztosítása érdekében.
3. Elsődleges ülepítő tartály: Az ülepítéssel hatékonyan választja el az iszapot a víztől, eltávolítja a lebegő szilárd anyagokat és néhány szerves anyagot a szennyvízből.
4. Levegős flotációs tartály: Lebegő olaj és lebegő szilárd anyagok eltávolítására szolgál, javítva a szennyvíz kezelési hatását.
5. Anaerob rothasztó tartály: Mikrobás hatás révén a szerves anyagok lebomlanak és biogázzá alakulnak, nagy szervesanyag-terhelés mellett, amely energiaként újrahasznosítható.
6. Érintkezési oxidációs tartály: A szerves anyagok lebontását mikrobiális hatás révén éri el, gyors biofilm-képződéssel és rövid indítási idővel, ami jelentős környezeti előnyökkel jár.
7. Másodlagos ülepítő tartály: Megvalósítja az aerob szennyvíz elválasztását a víztől, a tiszta víz újrafelhasználható vagy kiüríthető, és beléphet a későbbi mélykezelési folyamatba is.
8. Iszaptároló tartály és iszapsűrítő tartály: A kezelési folyamat során keletkező iszap tárolására és koncentrálására szolgálnak, megkönnyítve a későbbi iszapvíztelenítést és ártalmatlanítást.
9. Iszapvíztelenítő gép: A tömény iszapon víztelenítő kezelést végez, csökkenti az iszap térfogatát, megkönnyíti a szállítást és ártalmatlanítást.
Ipari szennyvíz → Szitaszűrő → Kiegyenlítő tartály → IC anaerob reaktor → Aerob biokémiai tartály → Másodlagos ülepítő tartály → Speciális kezelés → Kibocsátás normálig
IV. Hullámpapír szennyvízkezelésének konkrét esettanulmányai
Shandong Zibo Wan Song Paper Industry Co., Ltd. Aerob levegőztető rendszer szennyvíz tavakhoz
I. A cég bemutatása:
A Shandong Zibo Wan Song Paper Industry Co., Ltd. fő terméke a B osztályú közepesen -szilárdságú hullámkarton alappapír, és ehhez kapcsolódó értékesítés utáni szolgáltatásokat is nyújt. A cég termékértékesítési csatornái elsősorban nagykereskedők, csomagológyárak és kartongyárak az ország különböző városaiban találhatók. Az értékesítési hálózat lefedi az egész tartományt, Zhejiangot, Hebeit, Tiencsint és más tartományokat és városokat. A társaság egy szennyvíztisztító teleppel rendelkezik, amely a társaság papírgyártási szennyvizének tisztításáért felel. A tisztított szennyvizet a papírgépre lehet juttatni víz-újrahasznosítás kialakítására.
II. Aerob levegőztetés utólagos felszerelése
A papírgyártás szennyvize nagy mennyiségű rostot, papírpépet és egyéb lebegő szennyeződéseket tartalmaz. A hagyományos rögzített levegőztető berendezések hajlamosak az eltömődésre, ami az oxigénellátás megszakadásához vezet. Az "Egy-"-Négy" rendszer felemelheti a levegőztető berendezést a felület közvetlen tisztításához, és nincs szükség a gyártás leállítására az ürítéshez, alapvetően megoldva a szennyeződések eltömődésének problémáját.
A papírgyártás során a vízbeáramlás és a KOI koncentráció gyakran ingadozik a termelési kapacitás beállításával, ami az aerob tartály szerves terhelésének hirtelen növekedéséhez és a mikrobiális oxigénfogyasztás növekedéséhez vezet. Ez a levegőztető berendezés képes függetlenül vezérelni a levegőztető egységek egyes csoportjait, és rugalmasan beállíthatja a levegő mennyiségét a valós idejű oxigénfogyasztási igényhez{1}}.
III. A telepítés után elért alapvető hatások
1. A szennyvíztisztítás hatékonyságának javítása: A levegőztető berendezés által előállított apró buborékok jelentősen megnövelik a gáz és a folyadék érintkezési felületét, és jelentősen javul az oxigén felhasználási arány. Gyorsan képes fenntartani az oldott oxigént az aerob tartályban az optimális 2-4 mg/l tartományban, biztosítva, hogy a mikroorganizmusok hatékonyan le tudják bontani az olyan szennyező anyagokat, mint a KOI és a BOI, és a szennyvíz minősége stabil és felülmúlja a "Papírgyártási és cellulózipari vízszennyező anyagok kibocsátási szabványát" (GB 3544-2018).
2. Csökkentse az üzemeltetési és karbantartási költségeket: A magas oxigénátviteli hatékonyság csökkentheti a ventilátor energiafogyasztását; a karbantartás nem igényli a víztartály ürítését vagy a baktériumok újratenyésztését, és az egycsoportos karbantartási költség több mint 60%-kal csökken, az éves üzemeltetési és karbantartási költség pedig 30-40%-kal csökken.
3. Biztosítsa a rendszer folyamatos és stabil működését: Kerülje el a levegőztető berendezés eltömődéséből vagy karbantartási leállásából adódó feldolgozási megszakításokat, csökkentse az iszapaktivitás csökkenésének és a szabványokat meghaladó szennyvíz kockázatát, ugyanakkor a berendezés korróziógátló anyagokat használ, amelyek élettartama meghaladja az 5 évet, és az üzemi stabilitás jelentősen javult.
4. Pontos oxigénellátás és energiatakarékosság elérése: Az „Egy-to-Four” csoport kialakítása a levegő mennyiségét a tartály különböző területein jelentkező eltérő oxigénfogyasztási igényekhez igazíthatja, elkerülve bizonyos területeken az elégtelen vagy túlzott levegőztetést, tovább csökkentve az energiapazarlást, valamint teljesítve a vállalkozások energia--megtakarítási és fogyasztáscsökkentési követelményeit.
A Qinhuangdao Fuqingning Fengbang Paper Co., Ltd. szennyvíztisztító állomásának projektje.
Alapvető információ: Shoulianding város délkeleti részén található, több mint 90 hektáros területen. A BOT befektetési működési modellt alkalmazza, összesen körülbelül 150 millió jüan befektetéssel. A levegőztető rendszer befolyó vízminősége a következő: KOIcr kisebb vagy egyenlő, mint 2000mg/l, BOI5 legfeljebb 800mg/l, ammónia-nitrogén 50mg/l vagy egyenlő, összes nitrogén kevesebb vagy egyenlő, mint 400mg/l, és a tervezett víz 400m³0mm/l. A Guangbo Environmental Protection Equipment által végzett biológiai kezelést követően a tervezett szennyvíz minősége eléri a 400 mg/l vagy annál kisebb CODcr értéket.
• Kezelési folyamat: oxidációs árok + fejlett kezelés + ultraibolya fertőtlenítés biológiai kezelési folyamatát alkalmazza. Közülük a Karusel oxidációs árok a szennyvíztisztítás központi része, amely az eleveniszapos mikroorganizmusokat használja a víz szerves szennyezőanyagainak lebontására. A központi vezérlőterem teszi teljessé a teljes üzem és termelésirányítás automatikus vezérlését.
• Szolgáltatási terület: A szolgáltatási terület Fuqing megye városi területére és Shoulianding város papírgyártásra koncentrált területére terjed ki. A szennyvíz megfelel a "Pollutant Discharge Standard for Urban Wastewater Plants (GB{1}})" A szabványnak.
