Megoldás csomagolópapírok szennyvízkezelésére
A globális csomagolókarton-piac 2024-ben várhatóan eléri a 150 milliárd dollárt, 2030-ra pedig az előrejelzések szerint 270 milliárd dollárra növekszik, és ebben az időszakban az összesített éves növekedési ráta hozzávetőleg 6%-os - 8%-os. A piac fő mozgatórugói a népességnövekedés, a feljavított fogyasztás és a fokozott higiéniai tudatosság. A piac mérete folyamatosan növekszik, és az ázsiai-csendes-óceáni régió vált a növekedés motorjává.
A globális csomagolókarton-piac az elmúlt években folyamatosan növekszik, főként az e{0}}kereskedelmi logisztika bővülése, az élelmiszerek és italok iránti növekvő kereslet, valamint az újrahasznosítható anyagok használatának környezetvédelmi politikákkal történő előmozdítása miatt. A műanyag korlátozások és tilalmak globális népszerűsítésével a kartoncsomagolás, mint zöld alternatíva, egyre több végfelhasználói ágazatba{2}}gyorsul.
I. Csomagolópapír szennyvízkezelés konkrét esettanulmánya
Tianjin Jinghai megyei Chenguantun papírgyár új IC tartályprojektje
I) Projekt neve: Tianjin Jinghai megyei Chenguantun papírgyár Új IC tartály projekt felszerelés kiválasztása: Anaerob tartály felszerelés
II) A papírhulladék veszélyei:
A papírgyár szennyvize nagy térfogatú, színe, magas lebegőanyag-tartalma, magas szervesanyag-koncentrációja, összetett összetétele, és a papírgyártási folyamat során a hozzáadott vegyszerek nem maradnak vissza teljesen a papírban, és a szennyvízbe kerülnek, ami viszonylag magas KOI-mutatókat és erős szennyezési jellemzőket eredményez. Ezért nehéz-kezelni-a szerves szennyvizet. A papírgyár által a gyártási folyamat során felhasznált fa és szalma, magas hőmérsékletű főzés után a kibocsátott papír fekete folyadék szintén erős szennyezettséggel, erős szaggal és súlyos környezetszennyezéssel rendelkezik.
III) Projekt áttekintése:
A tiencsini Chenguantun papírgyár bővítési igénye miatt az ügyfél egy új anaerob tartályos feldolgozó berendezés hozzáadását írta elő. A megadott szennyvízminőségi adatok alapján a műhelybe bejövő víz KOI Kisebb vagy egyenlő, mint 1000mg/L.
IV. A Guangbo Environmental anaerob tartály berendezésének magyarázata:
A Guangbo Environmental számos műszaki találmánnyal és használati mintaszabadalommal rendelkezik. Különösen az olyan anaerob kezelési technológiák terén, mint az IC anaerob tartályok és az UASB anaerob reaktorok, nagy építőipari tapasztalattal rendelkezünk, és IC anaerob tartály feldolgozó szolgáltatásokat adtunk alvállalkozásba nemzetközi és hazai jól ismert környezetvédelmi cégeknek, ami egyedülálló előnyt biztosít számunkra az IC anaerob reaktorok technológiájában, átfogó technológiával és magasabb költséghatékonysággal.
II. Csomagolópapír Szennyvízkezelés vásárlóinak áttekintése
A csomagolópapír-ipar, mint a hagyományos erősen szennyező iparágak egyike, a gyártás során keletkező szennyvíz miatt jelentős környezeti károkat okozott. Az egyre szigorodó környezetvédelmi előírásokkal és a lakosság környezetvédelemmel kapcsolatos tudatosságának növekedésével egyre több csomagolópapírral foglalkozó vállalkozás kezdi fontosnak tekinteni a szennyvízkezelést és keresi a professzionális szennyvízkezelési megoldásokat. Ezek az ügyfelek kis és közepes méretű{2}}papírgyárak, valamint nagy cellulóz- és papírgyártó csoportok. Azt remélik, hogy hatékony szennyvízkezelési technológiákkal elérik a szennyvíz megfelelő kibocsátását vagy erőforrás-felhasználását, ezáltal csökkentve a környezetre gyakorolt hatásukat, valamint növelve vállalati társadalmi felelősségvállalásukat és versenyképességüket.
Képek a gyártási papírról a csomagoláshoz
III. Csomagolópapír szennyvízkezelése Szennyvízforrások
A csomagolópapír-szennyvíz elsősorban a gyártás különböző szakaszaiból származik, mint például a pépesítés, fehérítés, papírgyártás, alapanyag-előkészítés és fehérítés. Összetétele összetett, szennyezettsége magas. A csomagolópapír-szennyvíz főként a következő kategóriákat tartalmazza:
1. Főzőrész szennyvize (feketelúgy)
A főzési szakasz szennyvize az egyik fő szennyvíz, amely a pépesítési folyamat során keletkezik, és feketelúgként is ismert. A cellulózgyártás során a növényi nyersanyagokat (például fát vagy füvet) főzéssel szálakkal vonják ki, és a keletkező szennyvíz feketelúg. A feketelúgban lévő szennyező anyagok a papírgyártás teljes szennyezőanyag-kibocsátásának több mint 90%-át teszik ki, magas koncentrációjú és nehezen lebomló. A feketelúg fő összetevői a lignin, a pentóz és az összes lúg. A lignin egy nem-mérgező természetes polimer anyag, amelyet széles körben használnak vegyi alapanyagként, a pentóz pedig állati takarmányként használható.
2. Köztes víz
A köztes víz a papírgyártásban a kivont főzőpép rostálási, tisztítási és fehérítési folyamatai során kibocsátott szennyvíz. A közbenső víz színe sötétsárga, ami a papírgyártás teljes szennyezőanyag-kibocsátásának 8-9%-át teszi ki. A cellulóz KOI-terhelése körülbelül 310 kg. A köztes víz koncentrációja magasabb, mint a háztartási szennyvízé, a BOI/KOI arány 0,20-0,35 között mozog. A biokémiai lebomlás gyenge, a szerves anyagok biológiailag nem könnyen bomlanak le, ami megnehezíti a kezelést. A vízben található szerves anyagok közé tartozik a lignin, a cellulóz és a szerves savak. Közülük a legkörnyezetileg károsabb a fehérítés során keletkező klórtartalmú{10}} szennyvíz, például a klóros fehérítésből származó szennyvíz és a hipokloritos fehérítési szennyvíz. A másodlagos klorátos fehérítő szennyvíz főként triklór-metánt és több mint 40 egyéb szerves klórozott anyagot tartalmaz, amelyek többsége klórfenol, például triklór-fenol.
3. Fehér víz
A fehér víz a papírgyártó részlegből származó szennyvizet jelenti. A papírgyártó műhelyben zajló papírgyártási folyamatból származik. A fehérvíz főként apró rostokat, töltőanyagokat, bevonatokat és oldott fakomponenseket, valamint hozzáadott ragasztókat, nedves szilárdságot és tartósítószereket, főleg oldhatatlan KOI-t tartalmaz, alacsony biológiai lebonthatósággal. A tartósítószerek hozzáadása bizonyos mérgező hatású. A fehérvíz nagy mennyiségű vizet tartalmaz, de szerves szennyezettsége jóval alacsonyabb, mint a főzőrészből származó feketelúgoké és a köztes vízé. Mára szinte minden papírgyár részlegesen vagy teljesen zárt rendszereket alkalmaz a papír vízfogyasztásának csökkentése, az energiafogyasztás csökkentése, a vadvíz újrafelhasználásának növelése és a felesleges tisztítóvíz kibocsátásának csökkentése érdekében.
4. Szennyvíz őrlése
Az őrlőgépből és a finompép gépből kivezetett szennyvizet őrlési szennyvíznek nevezzük. Ez a fajta szennyvíz nagy mennyiségű szálat, valamint a gyártási folyamat során hozzáadott töltőanyagot és ragasztót tartalmaz.
5. Szennyvíz fehérítése
A fehérítési folyamatból kivezetett szennyvíz is nagy mennyiségű savas és lúgos anyagot tartalmaz. A fehérítő szennyvíz nélkülözhetetlen része a pépesítési folyamatnak, ugyanakkor nagy mennyiségű szennyvizet is termel, ami környezetszennyezést okoz.
6. Egyéb szennyvíz
A kulturális papír gyártása során a fenti fő forrásokon kívül egyéb szennyvizek is keletkezhetnek, mint például a forrásban lévő feketelúg párolgási szennyvize, a papírhulladék mosásából és szitálásából származó kondenzvíz, festékmentesítési szennyvíz, nagy hozamú pépesítési előkezelés, szűrés és tisztítás, fehérítési szennyvíz és papírgyártási vadvíz. Ezekben a szennyvizekben a fő szennyező anyagok az elveszett rostok, a nyersanyagokból kioldott szerves anyagok és a melléktermékek, valamint a kezelés során hozzáadott papírgyártási vegyi anyagok.
Szennyezett víz és tisztított víz képeinek összehasonlítása
IV. A csomagolópapír szennyvízkezelés folyamata
A csomagolópapír szennyvíz sajátosságaira reagálva egy tudományos és hatékony szennyvíztisztítási eljárást terveztünk, amely főként a következő lépésekből áll:
1. Elő-kezelési szakasz
Az előkezelési szakasz fő célja a lebegő szilárd anyagok eltávolítása, a pH-érték beállítása és a szerves anyagok koncentrációjának csökkentése, megteremtve a feltételeket a későbbi biokémiai kezeléshez. A konkrét lépések a következők:
Rács: Távolítsa el a nagy lebegő anyagokat és a lebegő anyagokat 2.
Kiegyenlítő tartály: Szabályozza a szennyvíz áramlását és stabilizálja a vízminőséget, stabil vízminőségi feltételeket biztosítva a későbbi tisztításhoz 2.
Ülepítő tartály: Távolítsa el a finom lebegő szilárd anyagokat és néhány szerves anyagot 2.
Levegős flotációs tartály: Távolítsa el a lebegő szilárd anyagokat és néhány szerves anyagot 2.
Semlegesítő tartály: Állítsa be a szennyvíz pH-értékét, hogy elérje a biokémiai kezeléshez megfelelő tartományt 2.
2. Biokémiai kezelési szakasz
A biokémiai tisztítási szakasz a papírgyártási szennyvízkezelés központi szakasza, elsősorban olyan biológiai tisztítási technológiákat alkalmaz, mint az eleveniszapos módszer és a biofilm módszer a szerves anyagok, nitrogén és foszfor szennyező anyagok eltávolítására a szennyvízből. A konkrét lépések a következők:
Anaerob biológiai kezelés: Az anaerob biológiai tisztítási technológiák közé tartozik az upflow anaerob iszapágy (UASB), stb. Az anaerob biológiai kezelés tovább növelheti a KOI eltávolítási sebességet és csökkentheti a későbbi kezelés terheit.
Aerob biológiai kezelés: Az aerob biológiai kezelési technikák közé tartozik az eleveniszapos módszer és a biofilm módszer. Az eleveniszapos módszer az iszap és a szennyvíz alapos összekeverését éri el levegőztetéssel, mikroorganizmusok felhasználásával a szerves anyagok lebontására; a biofilm módszer a biofilmen lévő mikroorganizmusokat hasznosítja a szerves anyagok lebontására. Az aerob biológiai kezelés a szerves anyagok és a nitrogén{2}}foszforszennyező anyagok nagy részét eltávolíthatja.
3. Haladó kezelési szakasz
Az előrehaladott tisztítási szakasz főként a biokémiai tisztítás utáni szennyvizekre irányul, amelyek még mindig nagy koncentrációban tartalmaznak ellenálló szerves anyagot, színt és egyéb szennyező anyagokat. Fejlett oxidációs, adszorpciós, membránleválasztási stb. technológiákat alkalmaznak a fejlett tisztításhoz, hogy a szennyvíz megfeleljen a kibocsátási szabványoknak. A konkrét lépések a következők:
Fejlett oxidációs technológia: A fejlett oxidációs technológiák, mint például az ózonoxidáció és a Fenton oxidáció, erős oxidálószereket használnak fel a nem megfelelő szerves anyagok lebontására, csökkentve a szennyvíz KOI-értékét és színét.
Adszorpciós technológia: Adszorpciós anyagok, például aktív szén használata szerves anyagok, színek és egyéb szennyező anyagok eltávolítására a szennyvízből.
Membránszeparációs technológia: Membránleválasztási technológiák, például nanoszűrés és fordított ozmózis alkalmazása a szerves anyagok, lebegő szilárd anyagok stb. hatékony elválasztása érdekében a szennyvízből.
Szennyvízkezelés folyamatábra
Ipari szennyvíz → Szita és kiegyenlítő tartály → DAF egység → UASB anaerob reaktor → aerob biokémiai tartály → másodlagos ülepítő tartály → fejlett oxidáció → normál ürítés
