Salt Spray Line Gloves Water Treatment Solution
Az egyéni védőfelszerelések (PPE) fontos alkotóelemeként a spray-sóvonal-kesztyűket széles körben használják különféle iparágakban, például az egészségügyben, az iparban, az építőiparban és az élelmiszeriparban. Az elmúlt években a szigorúbb munkahelyi egészségügyi és biztonsági előírásoknak, a fokozott közegészségügyi tudatosságnak és a feltörekvő piacokon felgyorsult infrastruktúra-fejlesztésnek köszönhetően a minőségi munkavédelmi kesztyűk iránti globális kereslet folyamatosan nőtt-.
A permetező sósor kesztyűk globális piaca folyamatosan növekszik. A piac mérete 2023-ban elérte a 11,8 milliárd dollárt, és a következő években várhatóan tovább fog növekedni, és 2029-re eléri a 25,33 milliárd dollárt.
I. A Spray Salt Line kesztyűk szennyvízkezelő vásárlóinak áttekintése
A permetező sósor kesztyűgyártói az ipari szennyvízkezelési szolgáltatások egyik fő ügyfélcsoportját alkotják. A szennyvíz latexfehérjéket, szulfidokat és szerves oldószereket tartalmaz, ami nagyon megnehezíti a kezelését és újrafelhasználást igényel. A munkavédelmi kesztyűk gyártása során (különösen a gumiimpregnálási eljárásban) nagy mennyiségű komplex ipari szennyvíz keletkezik, elsősorban a latex impregnálás, kénes rögzítés, tisztítás szakaszaiból. Ha ezt a szennyvizet nem megfelelően tisztítják és közvetlenül elvezetik, az nemcsak a környezetvédelmi előírásokat sérti, hanem jelentős hatással lehet az ökológiai környezetre is. Ezért a megfelelő kezelési képességekkel rendelkező műszaki szolgáltatók az iparág átalakulásának és korszerűsítésének kulcsfontosságú partnereivé válnak.
Képek a gyártott kesztyűkről
II. Szennyvízkezelés permetező-sósoros kesztyűkhöz
A permetező-sókesztyűknek (például latexnek, nitrilnek stb.) több lépésen kell keresztülmenniük a gyártási folyamat során, beleértve a ragasztóba mártást, a szárítást, a formázást és a formázást. A folyamat során több szakaszban nagy koncentrációjú szerves szennyvíz keletkezik, különösen a vízmosás és a nyáltalanítás szakaszában. Ezek a szennyvizek nagy mennyiségű szerves anyagot, lebegőanyagot és vegyi adalékanyag-maradványokat tartalmaznak.
A szennyvízforrás részletei
1. Berendezéstisztító víz: Öntőformák és gyártósor-berendezések öblítésére használják a maradék latex vagy kötőanyagok eltávolítására.
2. Vizes mosás a kesztyű formázása után: A kesztyűt a formából való kivétel után vízzel le kell mosni, hogy megtisztítsuk a felülethez tapadt anyagokat (például kalcium-kloridot) (reagálatlan latex fehérje stb.).
3. Dehidratálás és öblítő szennyvíz: Az alacsony hőmérsékletű formázási és közepes hőmérsékletű{2}}szárítási szakaszok során dehidratációs kezelést hajtanak végre, és ebben a szakaszban a gélt és felületaktív anyagokat tartalmazó szennyvizet vezetik el.
4. Tisztavíz-előkészítésből származó tömény víz: Egyes projektek tiszta vizet használnak a ragasztó keveréséhez vagy a tisztítási folyamathoz, és az előkészítés során keletkező szennyvíz a tiszta vízelvezetéshez tartozik, és általában külön vezetik el.
5. Talajöblítő víz: A műhelypadló tisztítása során keletkező vegyes szennyvíz, amely olajfoltot, port és egyéb szennyező anyagokat tartalmazhat.
A DMF gyakori oldószer, amelyet szintetikus bőrben vagy speciális mártási eljárásokban használnak. Bár nem minden munkavédelmi kesztyűgyár használja, néhány csúcskategóriás{1}}termékcsaládban létezik.
Szennyezett víz és tisztított víz képeinek összehasonlítása
III. Sópermetező vonal kesztyűk folyamatárama Szennyvízkezelés
A sópermetező kesztyűk (például latex, nitril, gumi anyagok) nagy mennyiségű nagy{0}}koncentrációjú szerves szennyvizet termelnek a gyártási folyamatok, például a bemártás, mosás és szárítás során. A fő szennyező anyagok a következők:
Nagy kémiai oxigénigény (KOI): 2000-5000 mg/L
Magas ammónia-nitrogéntartalmú, lebegő szilárd anyagok (SS)
Latexfehérjék, szulfidok, szerves oldószerek, DMF (dimetil-formamid) és más nehezen--lebontható komponensek.
Ha nem kezelik megfelelően, a víztestek eutrofizációjához, a talajszennyezéshez vezethet, és környezetvédelmi büntetések kockázatával kell szembenéznie.
Ezért szisztematikus és személyre szabott szennyvízkezelési folyamatot kell kiépíteni, figyelembe véve mind a tisztítás hatékonyságát, mind az üzemeltetési költségeket.
Alapkezelési folyamat (szakaszokra bontva)
1. Elő-kezelési szakasz: Távolítsa el a szennyeződéseket és csökkentse a terhelést
Ennek a szakasznak a célja a lebegő szilárd anyagok, kolloidok és egyes szerves anyagok nagy részecskéinek eltávolítása, csökkentve a későbbi biokémiai rendszer terhelését.
Szűrés rácsos: Fogja el a kesztyűtöredékeket, rostokat stb., valamint a szennyeződések nagy részecskéit.
Kiegyenlítő tartály homogenizálása: Egyensúlyozza a víz minőségét és mennyiségét a sokkterhelés elkerülése érdekében.
Levegő flotációs/flokkulációs ülepítés:
Használjon lapos-áramú oldott levegő flotációs eszközt vagy vegyi flokkulációt (például polialumínium-klorid PAC), távolítsa el az olajokat, gélszerű anyagokat és lebegő szilárd anyagokat.
Eltávolíthatja az SS 80%-át és néhány COD-t.
2. Biokémiai kezelési szakasz: Mikrobiális degradációs mag
A szerves anyagok hatékony lebontása érdekében anaerob és aerob részszakaszokra{0}}oszlik.
Anaerob kezelés: Lebontja a nagy-koncentrációjú szerves anyagokat, javítja a biológiai lebonthatóságot; általában UASB, IC anaerob tartályokat használnak; A KOI eltávolítási arány elérheti a 60%-80%-ot; biogázt termelnek energetikai hasznosítás céljából, az anaerob szakaszt gyakran használják a 3000 mg/L KOI feletti szennyvizek kezelésére, ami jelentősen csökkentheti az energiafogyasztást és az iszaptermelést.
Aerob kezelés: KOI lebontása, ammónia nitrogén, teljes nitrifikációs reakció; általában érintkező oxidációs tartály, CASS, SBR, MBR membrán bioreaktor; tovább távolítsa el a KOI-t, ammónia-nitrogént, biztosítsa a szennyvíz stabilitását.
3. Mélykezelési szakasz: Győződjön meg arról, hogy a szennyvíz megfelel a szabványoknak
Végezze el a biokémiai szennyvíz finom kezelését, hogy biztosítsa az „Integrált szennyvízkibocsátási szabvány” (GB8978-1996) vagy a helyi szabványok betartását.
Multi-közegű szűrés: homokszűrés, aktív szén adszorpció, a maradék szín és szerves anyagok eltávolítása.
4. Membránleválasztó technológia:
MBR (membrán bioreaktor): integrálja a biológiai lebontást és a membránszűrést, tiszta szennyvizet.
Ultraszűrés (UF) + fordított ozmózis (RO): a visszanyert víz újrafelhasználásához használják, a sótalanítási arány 95% feletti.
Fertőtlenítő kezelés: ultraibolya vagy nátrium-hipokloritos sterilizálás, alkalmas öblítésre vagy zöldítésre.
5. Speciális helyzetre adott válaszstratégiák
DMF-tartalmú szennyvíz: desztillációs visszanyerés + előkezelés membránleválasztással a főrendszerbe való belépés előtt
Magas szulfát/nitrát tartalmú szennyvíz: továbbfejlesztett-előkezelés + speciális tenyésztett baktériumok a lebontáshoz
Magas sókoncentrációjú szennyvíz: MVR bepárlásos kristályosítás + szilárd{1}}folyadék elválasztás
Megjegyzés: Egyes vállalatok "ultraszűrést + fordított ozmózist" alkalmaznak a visszanyert víz 70%-os újrafelhasználásának eléréséhez, ami jelentősen csökkenti a víznyomást.
Szennyvízkezelés folyamatábrájával szerelhető fel
Ipari szennyvíz → Rúdszűrő gép → Kiegyenlítő tartály → Flotáció / Koaguláció → Anaerob biokémiai kezelés → Aerob biokémiai kezelés → Speciális kezelés → Kibocsátás a szabvány szerint
IV. Konkrét esettanulmány a permetező sóbetétek szennyvízkezeléséről
Projekt a szennyvíz elő{0}}kezelésére a Kanglongda (Vietnam) Security Technology Co., Ltd. munkahelyi biztonsági és egészségügyi műhelyében (III. fázis)
I. Projekt neve: A Kanglongda (Vietnam) Security Technology Co., Ltd. munkavédelmi szennyvizének előkezelő rendszerének-projektje (III. fázis)
II. A projekt áttekintése: Ez a projekt az új munkavédelmi kesztyűműhely szennyvíz-előkezelő rendszerének kiépítését foglalja magában (beleértve a víz-mosóműhely szennyvizét, a butilgumiműhely szennyvizét, a sót-tartalmú szennyvizet és a kesztyűs-tisztító szennyvizet stb.). Az előkezelési folyamatok, például a begyűjtés, a szilárd anyagok szétválasztása és a szilárd anyagok eltávolítása után a szennyvizet a munkavédelmi kesztyűműhely más szennyvízével egyesítik, majd az első-fázisú szennyvíztisztító állomásra továbbítják további tisztításra. A projekt tisztítási kapacitása 830 m3/d.
III. A Guangbo Environmental Protection a szennyvízkezelés területére összpontosít, és az átfogó szennyvízkezelési megoldások professzionális szállítója. Rendelkezik a B osztályú környezetmérnöki tervezői képesítéssel és a környezetmérnöki professzionális szerződéskötési képesítéssel, teljesített olyan minőségirányítási rendszereket, mint például az ISO, és egy csúcstechnológiás-vállalattal áll kapcsolatban. A cég elsősorban ipari szennyvízkezelést, vegyszeres szennyvízkezelést, szennyvíztelepi szagszabályozást, valamint szennyvíztisztítás utáni vízújrafelhasználó rendszereket biztosít. Ez egy átfogó környezetvédelmi vállalat, amely integrálja a kutatás-fejlesztési tervezést, a berendezések gyártását, a mérnöki telepítést, az üzembe helyezést és az üzemeltetést, a műszaki tanácsadást és az értékesítés utáni szolgáltatást{5}.
